橡塑管（橡塑保溫管）因其柔韌性好、防結露性能穩(wěn)定，被廣泛應用于空調(diào)冷凍水、冷媒管道及給排水系統(tǒng)。但在實際施工中，若工藝控制不到位，容易出現(xiàn)一系列質量問題，直接影響保溫和使用效果。

一、接口開裂或脫膠問題

這是橡塑管施工中最常見的問題之一。其主要原因包括接口切割不平整、膠水涂刷不均勻、晾膠時間掌握不當，或施工時對材料進行拉伸安裝。

在系統(tǒng)運行過程中，溫度變化會導致材料微量收縮，若接口處存在初始應力，容易出現(xiàn)開裂或脫膠。

控制要點在于接口切割要垂直平整，膠水需均勻涂布并按要求晾置，安裝時保持材料自然貼合，避免拉伸。

二、防結露效果不理想

部分工程在投運后出現(xiàn)管道表面結露，常與橡塑管厚度選型不足、接口密封不嚴或局部破損有關。

尤其在閥門、法蘭、三通等異形部位，若處理不細致，極易形成水汽滲透通道。

施工中應確保橡塑管厚度滿足設計要求，并對異形部位進行分段裁剪和密封加強，避免出現(xiàn)“薄弱點”。

三、材料被壓縮變形

在支吊架、卡箍或穿墻部位，橡塑管容易因受力過大而被壓縮變形。壓縮后有效厚度減小，會明顯降低保溫和防結露性能。

應合理設置支吊架間距，卡箍不宜直接壓緊橡塑管，可加設墊片或保護套，確保材料處于輕壓或無壓狀態(tài)。

四、切口不齊、拼縫不嚴

切割工具不鋒利或測量不準確，會導致橡塑管切口不齊，拼接時出現(xiàn)縫隙?？p隙不僅影響外觀，還會成為水汽進入的通道。

施工時應使用專用刀具，切割前準確測量管徑和長度，必要時進行試拼，確保拼縫嚴密。

五、彎頭和異形部位處理粗糙

部分施工為了提高效率，在彎頭、三通部位直接拉伸整根橡塑管包覆，容易產(chǎn)生褶皺和空鼓。運行后，這些部位往往最先出現(xiàn)結露或脫膠。

正確做法是按結構形狀分段裁剪，逐段粘貼，確保貼合順暢、密封連續(xù)。

六、防護不到位導致老化或破損

在室外或機房等易受機械損傷的環(huán)境中，若橡塑管外側未設置防護層，容易因紫外線、踩踏或碰撞而老化、開裂。

在此類環(huán)境中，應配合使用金屬外護或其他防護措施，延長橡塑管的使用壽命。

七、施工環(huán)境控制不足

高濕度、低溫或基層未干燥狀態(tài)下施工，都會影響膠粘效果。部分接口在施工時看似牢固，但運行后逐漸松脫。

施工應盡量在干燥環(huán)境下進行，必要時對基層進行干燥處理，確保膠粘條件符合要求。

總結來看，橡塑管施工問題多源于細節(jié)控制不足。通過規(guī)范切割與粘接工藝、避免帶應力安裝、加強異形部位和防護處理，可顯著降低常見質量問題的發(fā)生概率，確保橡塑管系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。